合金圓鋼軋機加工工藝調(diào)節(jié)的危害是造成制成品壁厚厚不均勻的關(guān)鍵因素。主要內(nèi)容如下所示。導致螺旋式厚度不均勻的緣故有：因為切割機冷軋軸線不規(guī)律等調(diào)節(jié)緣故，兩輥傾斜角不一，或發(fā)動機前壓不均勻。過小，厚度不均勻，一般沿無縫鋼管。全部長短呈螺旋形遍布。合金圓鋼在地應(yīng)力淬火時，根據(jù)內(nèi)部結(jié)構(gòu)部分塑性形變或部分松馳全過程，在一定熱度下松馳剩余應(yīng)力，達到目的。在地應(yīng)力淬火情況下，產(chǎn)品工件一般被慢慢加溫到較低的環(huán)境溫度。

　　維持一段時間后，產(chǎn)品工件漸漸地制冷，以避免一個新的剩余應(yīng)力。合金圓鋼的主要用途十分普遍。不一樣的類別有不一樣的運用。應(yīng)用時會碰到各種問題。合金圓鋼表層磨裂的原因是什么?塊狀體和碩大的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)滲碳體出現(xiàn)了表層的延性，降低了基材的抗壓強度，特別是沿位錯的抗壓強度低、延展性差。滲碳體的熱導率僅有殘余奧氏體的一半，因此排熱更差，出現(xiàn)了切削裂痕的風險性。一般來說，切削裂痕側(cè)重于沿位錯拓展，進而以裂痕的類型產(chǎn)生。

　　滲氮件熱處理工藝后的切削情況下，零件表層會造成很多發(fā)熱量，使表層溫度升高，殘余奧氏體機構(gòu)轉(zhuǎn)化成奧氏體機構(gòu)，汽化熱提升，因此表面會提升。拉申地應(yīng)力造成零件裂開。除此之外，殘余奧氏體的導熱系數(shù)比奧氏體差。殘余馬氏體過多會緩減切削的導熱速率，進而加速表層升溫速度，提升內(nèi)應(yīng)力，加重裂開趨向。熱處理后獲得粗壯的纖維狀奧氏體機構(gòu)，熱應(yīng)力大，抗壓強度低，奧氏體機構(gòu)中的微裂痕也可能變成切削裂痕的由來，因而切削裂痕的趨向提升。粗晶奧氏體必定伴隨很多的殘余奧氏體，因而更容易造成切削裂痕。